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電站閥門產(chǎn)生裂紋的原因分析

發(fā)布日期:[2018-09-18]     點(diǎn)擊率:

電站閥門產(chǎn)生裂紋的原因分析

電站閥門閥體在鈷基合金堆焊中產(chǎn)生裂紋的原因主要是閥體剛性大。在焊接過程中電弧形成熔池,向焊接部位不斷熔化加熱,而焊后溫度又快速下降,熔化金屬凝固形成焊縫。如果預(yù)熱溫度低,焊層溫度下降必然很快。在焊層快速冷卻情況下,焊層的收縮率快于閥體的收縮率,在這種應(yīng)力作用下很快使焊層與母材形成一種內(nèi)拉應(yīng)力,將焊層拉裂。在加工焊接部位時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁出現(xiàn)尖角。

電站閥

電站閥預(yù)熱溫度過低,在焊接過程中熱量快速散發(fā)。層間溫度過低,焊層冷卻速度過快對(duì)于堆焊材料來說是很不利的。焊材鈷基合金本身具有很高的紅硬性,在500~700℃工作時(shí),硬度能保持300~500HB,但是其韌性低,抗裂性較差,容易形成結(jié)晶裂紋或冷裂紋,故焊前必須進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱溫度視工件大小而定,一般預(yù)熱范圍取350-500℃。

電站閥門的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)

1.采用壓力自緊式密封,閥體支管兩端為焊接連接。

2.閥座、閥瓣密封面采用鈷基硬質(zhì)合金堆焊或等離子噴焊而成,耐高溫,耐磨、抗擦傷性能好。

3.閥桿經(jīng)抗腐蝕性氮化處理,有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。

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