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電站閥門應用和主要設計規(guī)范——電站閥門與其他閥門產(chǎn)品相比的獨特優(yōu)點就是高溫高壓，獨一無二的自密封結(jié)構(gòu)設計，實現(xiàn)了高壓力，與可靠的密封密封。因為技術(shù)性能特性、工況下的特殊條件也使產(chǎn)品形成了其他產(chǎn)品不可替代的特點。電站閥門也稱電站專用閥門，在火力電站各種系統(tǒng)的管路上作為普遍使用，有時候也可以切斷或接通管路介質(zhì)。適用于水、蒸氣等非腐蝕性介質(zhì)。

從一個角度來看電站閥門電力流程實際上是水、蒸汽相互循環(huán)流程，在整個流程中選用控制閥又可以說它簡單也可以說它復雜。簡單指的是非常簡易介質(zhì)過程，僅僅只含有蒸汽與水兩種，復雜的是蒸汽與水無論溫度還是壓力范圍地波動非常大，可能帶來如下一些問題：閃蒸、沖刷、氣蝕、腐蝕、噪音。那么控制閥的安全性與可靠性是我們首先需要考慮的。

電站閥門是在閥體中間孔部位用電焊的方法堆焊鈷基合金加工成閥座密封面，由于密封面處在閥體中間孔較深的位置，在堆焊時易產(chǎn)生夾渣和裂紋等缺陷。

電站閥閥體在鈷基合金堆焊中產(chǎn)生裂紋的原因主要是閥體剛性大。在焊接過程中電弧形成熔池，向焊接部位不斷熔化加熱，而焊后溫度又快速下降，熔化金屬凝固形成焊縫。如果預熱溫度低，焊層溫度下降必然很快。在焊層快速冷卻情況下，焊層的收縮率快于閥體的收縮率，在這種應力作用下很快使焊層與母材形成一種內(nèi)拉應力，將焊層拉裂。在加工焊接部位時應嚴禁出現(xiàn)尖角。

預熱溫度過低，在焊接過程中熱量快速散發(fā)。層間溫度過低，焊層冷卻速度過快對于堆焊材料來說是很不利的。焊材鈷基合金本身具有很高的紅硬性，在500～700℃工作時，硬度能保持300～500HB，但是其韌性低，抗裂性較差，容易形成結(jié)晶裂紋或冷裂紋，故焊前必須進行預熱。預熱溫度視工件大小而定，一般預熱范圍取350-500℃。